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机械加工圆度误差评定—cnc加工中心加工

       大型机械加工一般情况下对于其员工的要求是很严格的,一般情况下需要在规定的时间之内完成任务,在生产的过程中,倾斜和原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。(金属零件加工)它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,大连大型机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机械加工圆度误差评定——cnc加工中心加工公司来为大家娓娓道来:
      圆度误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小区域是指包容被测实际要素,且具有最小宽度f或直径φf的区域,最小包容区的形:
      状与其相应的公差带的形状相同。最小区域是根据被测实际要素与包容区域的接触状态来判别的,什么样的接触状态才算符合最小条件呢?根据实际分析和理论证明,得出了各项形状误差符合最小条件的判断标准。评定圆度误差时,包容区为两个同心圆之间的区域,实际圆应至少有内、外交替的四点与两包容圆接触,这个包容区就是最小包容区。
     两点法与三点法测量圆度误差是-般生产车间可采用的简便易行的方法,它只需要普通的计量器具,如百分表或比较仪等。(精密零件加工)两点法测量圆度误差的原理是在垂直于被测零件轴线的横截面内测量轮廓圆上各点的直径,取其中最大直径与最小直径差的一半作为该截面的圆度误差。测量若千个截面,取几个截面中最大的圆度误差值作为零件的圆度误差,它适宜找出轮廓圆具有偶数棱的圆度误差。如有时直接用游标卡尺或千分尺进行两点法测量,三点法测量圆度误差的原理是将被测零件放在V形块上,使其轴线垂直于测量截图,同时固定轴向位置,百分表接触圆轮廓的,上面,如图6所示,将被测零件回转一周,取百分表读数的最大值与最小值之差,作为该截面的圆度误差。测量若干个截面,取其中最大的圆度误差值作为该被测零件的圆度误差,它适宜用于找出轮廓圆具有奇数棱的圆度误差。
      在测量前,往往知道被测量零件截面是偶数棱圆还是奇数棱圆,不便确定采集两点法还是三点法,比较可靠的办法是用两点法测量一次和两种三点法 (V 形块支承夹角a=90度和120度或者a=108度和72度)各测量- -次, 取三次所得误差值的最大值作为零件的圆度误差,把最大值与圆度公差值进行比较,如果圆度误差最大值小于圆度公差值,则表示合格——数控铣床加工指出!
      以上所讲的两点法跟三点法都是用来测量被测零件误差是否在圆度公差范围内的两种方法,其中这两种方法都需要人工测量-一个数据后,由测量人员人工记录在纸张中,或者由一个人测量,另一个人进行记录的操作方式,当需要进行分析时,由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中,目前方式导致的问题是效率低,数据容易记错,同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格,对于产品超过规格的情况,操作人员不能及时采取措施,而且对于需要进行数据分析时,还需要重复录入电脑中。
      针对以上这种原因,现在可以直接利用数据采集仪连接百分表来测量圆度误差值,数据采集仪会自动采集百分表里的数据并保存数据到采集仪中进行数据分析,无需人工一边测一边测量,而且还能自动分析数据等功能,这样的可以大大提高测量效率。
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        五金机械加工   www.zeng-ying.com


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