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机械加工精基准的选择原则_cnc加工中心加工
     工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。(数控铣床加工)所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的!
机械加工精基准的选择原则_cnc加工中心加工公司来为大家娓娓道来
1.基准重合原则  即选用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合偏差。
2.基准统一原则  当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时,尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位,称为基准统一原则。基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度,同时各工序所用夹具定位方式统一,夹具结构相似,可减少夹具的设计、制造工作量和成本,简化工艺规程的制订工作,缩短生产准备周期;由于减少了基准转换,便于保证各加工表面的相互位置精度。例如加工阶梯轴类零件时,大多采用两中心孔定位加工各外圆表面,就符合基准统-原则。(金属零件加工)箱体零件采用一面两孔定位,齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准,均属于基准统一原则。
3. 自为基准原则  某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。例如图1所示,在导轨磨床上磨削车床床身导轨时,为了保证加工余量小而均匀,用可调支承来支承床身零件,采用百分表找正导轨面相对机床运动方向的正确位置的方式,然后装夹工件加工导轨面以保证其余量均勾,满足对导轨面的质量要求。还有浮动镗刀镗孔、珩磨孔、拉孔、无心磨磨外圆等也都是自为基准的实例。
4.互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求较高的表面进行加工时,可采用加工面间互为基准反复加工。以保证位置精度要求。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件,精加工时,(五金机械加工)- -般先以外圆定位磨内孔,再以内孔定位磨外圆。要保证精密齿轮的齿圈跳动精度,在齿面淬硬后,先以齿面定位磨内孔,再以内孔定位磨齿面,从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求,加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔,再以锥孔为定位基准加工外圆,如此反复多次,最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。
5.便于装夹原则 所选精基准应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便快捷。还应该指出,工件上的定位精基准,一般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面,但有时为了使基准统一或定位可靠,操作方便,人为地制造一种基准面,这些表面在零件的工件中并不起作用,仅仅在加工中起定位作用,如中心孔、工艺凸台、工艺孔等。这类基准称为辅助基准。
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